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GL300-100L/IV药厂用干法制粒机

GL300-100L/IV药厂用干法制粒机

简要描述:

GL300-100L/IV药厂用干法制粒机产品性能参数生产能力:80-150kg/h (以试验物料为准) 粒 径:8~80目压辊尺寸:Φ300×100 Z大系统压力:25MPa Z大辊间压力:30T主机输入功率:22。7kw 重量:4。0T

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免费咨询:86-0311-82239331

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GL300-100L/IV药厂用干法制粒机

设备结构特征

设备依据干式制粒工艺的基本要求,将轻粉(游离水含量<1.5%)经真空上料机加入制粒机垂直送料仓内,再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。设备与药品接触部分采用SUS304不锈钢,表面处理平整光滑易清洁

GL300-100L/IV药厂用干法制粒机

设备结构特征

设备依据干式制粒工艺的基本要求,将轻粉(游离水含量<1.5%)经真空上料机加入制粒机垂直送料仓内,再经预压缩脱气→压片成型→片状物破碎→整粒→筛分几个步骤在不加粘合剂及水的条件下,制成不规则状但具有一定粒径分布和密度要求的颗粒,完成从粉体至颗粒的物理变化过程。设备与药品接触部分采用SUS304不锈钢,表面处理平整光滑易清洁

1. 上料工序:物料通过真空上料机被断续放入垂直送料料仓内。

2。 垂直送料工序:干粉经加料口进入料斗,在垂直铰龙的作用下,将粉体推入水平式螺杆送料器,此过程中,部分气体由铰龙底部向上经铰龙空心部位被排出,使粉料能均匀的被送入水平螺杆送料口内,送料量变频可调,保证螺杆填充饱满、均匀、不空、不堵,并使粉体的密度得到了初步的提高,完成预压工作,并将提高密度的药粉强制送入压片系统。垂直铰龙及料仓材质均采用SUS304,内表面抛光处理。

3。  压片工序:

3.1压辊采用2Cr13材质,表面硬化处理。脱气后的药粉已经具备了压轧前的状态,经过预压后进入咬合区的药物与压辊表面的磨擦力提高,减少了药物的磨擦,加大了咬入角,脱气后的药物在压轧成型过程中使设备运行更加平稳,成片强度均匀,质量稳定,成型后的压片,经下工序的破碎和整粒,粉化率明显得到控制,zui大限度地保证了产品的zui终质量。

3.2设备安装上刮刀及侧密封板采用SUS304不锈钢材质,表面硬化抛光处理。上刮刀可以清洁压辊表面及侧面,防止药物粘连到压辊表面,减少药物的重复压轧,提高药物质量,保证设备运行的平稳;侧密封板采用硬密封形式,与压辊构成密封仓,保证药物压轧区域的密封性,减少细粉泄漏,且硬密封形式使用寿命长。

3.3 水冷式压辊,进出口结构为内置式,使工作区及外部洁净区无漏水污染的可能,并便于清理。

3.4压片传动结构采用双支撑辊轴的设计使压辊浮动更灵活,跟随性强,即活动辊随送料量大小及压力的变化而自行跟随调整,保证了压片硬度的一致性,有利于提高成品率。

3.5设备滑动辊轴上安有位移传感器,辊座浮动量可以随时在触摸屏上体现出来,随时掌握压片的变化情况。

4. 破碎工序:破碎刀齿采用SUS304不锈钢材质,表面抛光处理。用来将压成片的物料剪切成易于圆整的小块。

5。 整粒工序:整粒部分均采用SUS304不锈钢材质,表面抛光处理。经破碎后的药片进入整粒机,在整粒刀的挤压下,小颗粒很容易通过整粒机的筛网,不再发生破损,而大颗粒继续在整粒机中被挤压破碎为小颗粒,在此完成所需颗粒目数的圆整工作,整个整粒系统采用悬臂结构,筛网间隙出厂已调至位置,筛网安装在特制筛框上,整体安装,过程方便、简单。整粒刀为连续转动,效率高。通过筛分,得到客户要求的不同粒目的颗粒,至此完成由干粉至颗粒的全部生产过程。

功能说明

㈠.电控系统实现功能

系统有触摸屏控制和手动控制两种方式,触摸屏控制通过触摸屏操作,手动功能通过电器柜门按钮操作。

注意:无论使用触摸屏控制还是手动控制,均需要满足一个条件才能正常使用。条件一,垂直升降系统必须下降到位。

当电气控制柜门上的“手动选择”开关未选择(左45度位置)时,可通过触摸屏操作控制设备,其主要功能如下:

  1. 有“自动运行”、“检修运行”两种工作方式。
  2. 在“自动运行”方式下,分为两种模式,可以设定两组不同的参数,两种模式的操作方法相同。参数设定也可以调整,调整参数包括:垂直送料转数(20246r/min)、压辊转数(555r/min)、整粒转数(30292 r/min)、压力数值(0—25MPa)。
  3. “检修运行”运行方式下,可根据用户要求,可单独启停垂直送料、压辊、破碎、整粒、液压电机以及启停电磁阀,可控制垂直送料升降。
  4. 在“自动运行”工作方式下,电机的工作是按顺序启停的。 如:按下压辊电机则启动筛分电机->整粒电机->破碎电机 –>压辊电机;再按一下按顺序停止压辊电机->破碎电机->整粒电机>筛分电机。
  5. 在“自动运行方式下可实现顺序开机及各电机之间的延时。

 

6、在“自动运行”方式下可实现停机顺序及各电机之间的延时。

     7、自动保护功能:控制柜对各个电机的过流、过载、堵转以及缺相等故障自动保护,防止对设备造成不必要的损坏。自动方式下,当某个电机出现过载保护后,与其制粒工艺相关的电机均会立即停止。如当压辊电机出现故障后,垂直送料和压辊电机均会立即停止。剩余其它电机也会在经过一段延时后顺序停止。

8、在触摸屏旁边设有“安全急停按钮”,如出现意外情况,按动此按钮,整个系统立刻停止运行;“主电源开关旋钮”,此旋钮控制整个控制系统的电源通断;“冷水机启停按钮”此按钮控制冷水机的启停。

㈢.安全防护

1。 设备装有安保检测,正常生产必须保证整粒罩体安装到位才能正常开机。

2。  设备垂直升降系统安装安保检测,正常生产(自动运行)时必须保证垂直系统处于zui低位置,才可正常开机;检修运行时必须保证垂直系统处于zui低位置或zui高位置,才可对设备进行控制。

3. 在启动制粒机前,必须首先启动冷水机,否则制粒机无法启动,同时触屏出现无水报警。且冷水机出现故障时,制粒机立即停机。


 

 

电气安装说明:

1.为保证设备的正常运行,请严格按照表中要求的规格选用合适的电缆,不要擅自改变。

2.由于本控制柜中有变频器,为防止其干扰控制系统的正常运行,控制柜制粒机主机进线口的电机动力电缆(表中第4项)应走桥架或穿铁管,预留至少一条动力线穿线通道,并将桥架或铁管良好接地;控制柜制粒机主机的控制信号线(表中第5项)应与动力电缆分开铺设,预铺至少一根空余控制线缆,单独另穿铁管并将铁管良好接地。两铁管或桥架间距不小于20cm。

 

七、备品备件和专用工具

1、随机工具                           

序 号

名   称

数量

1

充氮工具

1套

2

内六角扳子

1套

3

外六角扳子

1套

4

十字螺丝刀

1件

5

一字螺丝刀

1件

6

活口扳手(12″/300mm)

1件

7

黄油枪

1件

8

整粒专用扳手

1件

9

橡皮锤

1件

10

卸辊工装

1套

 

2、易损件                            

序号

   

    

材料

 

数量

单价(元)

总价(元)

1

密封圈

Φ65×Φ81×2

F4

 

1

10

10

2

O型圈

Φ65×3。55

橡胶

 

1

1

1

3

O型圈

Φ103×3.55

橡胶

 

1

2

2

4

O型圈

Φ109×3。55

橡胶

 

1

2

2

5

O型圈

Φ224 ×5.3

橡胶

 

4

4

16

6

O型圈

Φ180×3.55

橡胶

 

4

3

12

7

O型圈

Φ147.5×3.55

橡胶

 

8

3

24

8

O型圈

Φ118×3。55

橡胶

 

2

3

6

9

V型密封

Φ170

高强硅橡胶

 

4

68

272

10

面板密封垫

Φ176×Φ129×2

F4

 

2

40

80

11

摩擦垫

Φ210×Φ180×2

F4

 

4

80

320

12

盘根

6×6总长390

F4

 

1

40

40

13

筛板

855×270

304

 

1

380

380

以上合计总价:¥1165元(大写:壹仟壹佰陆拾伍元整

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