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如何解决干法制粒机环模开裂的现象
发布时间:2016-11-23   点击次数:838次
  干法制粒机作为新型干法制粒设备,在使用过程中难免会出现故障。环模开裂就是干法制粒机常见的故障之一,其形成的主要原因和解决办法如下:
 
  1、当干法制粒机环模停机一段时间不使用且没“洗模”时,环模模孔内颗粒变硬,下次出料困难,挤压力过大而导致环模开裂。解决办法:必须立即填充非腐蚀性的油性料。
 
  2、由于制粒机装卸环模用硬钢工具直接锤击环模会导致环模开裂。解决办法:须用力安装环模,应用木锤。
 
  3、由于压模衬圈磨损、变形或主轴轴承损坏而造成环模开裂。解决办法:必须及时对压模衬圈和主轴轴承进行检查和更换。
 
  4、由于传动键磨损而导致环模撞击开装,也可能与传动轮松也有关系。解决办法:定期测量键与键槽的间隙,及时更换传动键。
 
  6、干法制粒机压模罩孔磨损变大以及端面变形,螺拴松动,造成环模端面螺孔处撕裂。解决办法:更换压模罩。
 
  7、由于传动轮配合面磨损,模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。解决办法:必须及时更换传动轮或修复,或者增大环模装配面配合尺寸公差。
 
  8、由于压辊没有安装到位,压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。解决办法:正确安装压辊总成。
 
  9、由于环模、压辊间隙过小,环模与压辊硬接触导致环模开裂。解决办法:合理闻隙在0.1mm~0.3mm之间,并且新模要配新压辊。
 
  10、当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹,这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。解决办法:必须及时更换抱箍。
 
  11、干法制粒机除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕,而导致环模开裂。解决办法:必须及时检查并清理除铁设备。
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