速溶肥料干燥机托轮窜动的现象的解决办法
　　干燥机作为食品、化工、制药行业重要设备，近几年呈现销售逐年攀升的势头，到目前为止，已开发成功的干燥设备有几百种之多，常用于工业化生产的也有百余种。对干燥设备的分类方法也有多种，如果按干燥过程的传热方式可分为对流干燥器（如气流干燥器、喷雾干燥器、旋转快速干燥器、流化床干燥器等）、传导传热干燥器（如耙式干燥器、辊筒干燥器）、幅射干燥器（如微波干燥器、远红外干燥器）等。此外，还有结合几种传热方式的干燥设备如桨叶式干燥机等。今天我们为你介绍速溶肥料干燥机。
　　速溶肥料干燥机的工作原理是湿物料从机器一端投入后,在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传至推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。有时候会在运行中发生发生托轮窜动的现象，我们为你提供速溶肥料干燥机发生故障的解决办法。
　　因素一：轮带安装不正
　　滚筒烘干设备在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。
　　解决方法：
　　要注重轮带的安装质量，严格控制：轮带与筒体的同轴度偏差在1mm以内；两轮带的平行偏差在1.5mm以内。
　　因素二：轴承座安装、调整不到位
　　因为转筒烘干机轴承座安装不到位，造成烘干机托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。
　　解决方法：
　　应调整煤泥烘干机的轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m；同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。
　　因素三：两轮带加工有误差
　　两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。
　　解决方法：
　　严格控制烘干机的两轮带精加工偏差，在精加工后其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或者大于尺寸的110%；轮带内、外柱面的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。
　　因素四：速溶肥料干燥机的托轮在轴承上的定位不当或者定位不到位
　　主要为托轮与轴连接太松，配合公差选择不当，配合加工误差超限或托轮与轴的连接方式欠妥等。