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新一代小型制粒机环模的重要参数
发布时间:2019-09-19   点击次数:66次
    小型制粒机是将粉状物料制作成颗粒状物料的一种设备,制粒机主要由喂料、 搅拌、 制粒、传动及润滑系统等组成。主要适用于化工、食品、制药等行业,具有制粒速度快、制粒效果好等优点,代替摇摆式颗粒机,成为新一代的颗粒设备。
    1、开孔率环模的开孔率对生产影响极大,为保证环模强度,故孔径大者一般开孔率高,制粒产量也高。
    2、模孔孔形直形孔环模对加工配合饲料来说是比较适宜的,但对一些档次较低的饲料,因其粗纤维含量很高,用直形孔环模加工将大大降低产量,此时可选用外锥形孔环模加工。
    3、模、辊直径比在大环模直径的基础上,压辊直径越大,则物料进入压制区夹角越小,物料越不容易被排挤回去,有利于提高制粒产量。一般辊、模直径比需大于0.4。
    4、刮板位置喂料刮板安装不当,物料窜出环模,造成产量低、粉料多。正确安装应为喂料刮板上部边缘与环模、环模罩相距2~3mm,刮板顶部进入深度不能超过模孔沉割槽。
    5、孔径、深径比孔径大的环模,制粒产量高,但也应选择合适的深径比。模孔厚度过大,产量低,硬度高;模孔厚度小,则颗粒硬度小,达不到质量要求。以4.0mm孔径为例,深径比范围为:谷物类含量高的饲料9.5~12.5,热敏感类物料4.8~8.0。其中的大值应在添加1%~2%油脂时选用。
    6、环模安装误差环模位置安装误差,会造成不均匀的过度磨损和不均匀制粒,甚至环模窜动,降低制粒产量。
    7、切刀切刀位置太靠近环模,造成粉料多,影响制粒产量。应在制粒过程中调整,以颗粒长度与颗粒直径比1~2∶1为宜。 
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